В первую очередь удостоверьтесь в корректной установке ручки терморегулятора. Случайный поворот регулятора на максимум – типичный виновник возникновения сложностей.

Убедитесь, что дверца аппарата плотно прилегает по всему периметру. Старая прокладка позволяет теплу просачиваться внутрь, из-за чего агрегат работает в постоянном режиме, что приводит к появлению льда на задней панели.

Мощный слой намерзшего льда на испарителе морозилки сигнализирует о потенциальной поломке системы разморозки. Причиной этому может служить выход из строя реле времени, ТЭНа или сенсора разморозки. Эти детали необходимо продиагностировать электронным тестером.

Постоянный гул мотора и интенсивное охлаждение часто связаны с утечкой хладагента. Падение давления в контуре компенсируется непрерывной работой компрессора, что и вызывает переморозку. Для решения этой проблемы необходима помощь квалифицированного техника со специальным оснащением.
Холодильник Pozis переохлаждает: причины неполадок и их решение
Первоочередно убедитесь в правильности положения переключателя температуры. Регулировочный knob мог быть нечаянно переведен на самый сильный холод. Выберите значение между цифрами 2 и 3, которое обеспечивает штатное функционирование.

Неисправный датчик температуры – частая проблема. Данный компонент отправляет неверные показания на управляющий блок, вследствие чего мотор-компрессор функционирует непрерывно.

Для двухкамерных моделей с системой No Frost проверьте сенсор в морозильной камере. В устройствах с плачущей стенкой датчик обычно расположен на испарителе. Показатель сопротивления функционирующего компонента при +5°C находится в районе 5-7 кОм.

Поломка блока управления тоже заставляет двигатель работать без остановки. Плата не получает сигнал о достижении нужной температуры и не отключает мотор-компрессор. Необходима проверка и перепрошивка либо замена модуля.

Проконтролируйте качество прокладки по контуру двери. Деформированное уплотнение пропускает теплые воздушные массы, заставляя систему охлаждать более активно. Щель между дверцей и корпусом должна быть не более 1 миллиметра.

Когда в отделениях нарастает плотная ледяная корка, это свидетельствует о потере хладона. Производительность падает, и оборудование пытается компенсировать это непрерывной работой. Нужна помощь профессионала, чтобы найти пробой и выполнить заправку фреоном.

Для устройств с системой No Frost отдельно проверьте:

Исправность ТЭНа оттайки. Функционирование реле времени разморозки. Наличие наледи на вентиляторе, который может заклинить.

Диагностика и регулировка температурного регулятора холодильного отделения
Отсоедините устройство от питания до выполнения каких-либо работ.

Первичная проверка блока управления подразумевает тестирование его реакции. Переведите переключатель регулятора на самый холодный режим и включите аппарат в сеть. Если компрессор запустился, вероятно, устройство функционирует. Поверните регулятор на самый слабый режим – двигатель обязан остановиться. Нет отклика – это признак неисправности управляющего устройства.

Для детальной проверки необходим цифровой мультиметр. Уберите декоративную накладку и отыщите компонент, как правило, размещенный внутри отсека или на внешнем пульте управления.

Манипуляция Правильный результат Возможная неполадка

Снимите провода и протестируйте клеммы на входе мультиметром. При включенном режиме охлаждения мультиметр показывает нулевое сопротивление (короткое замыкание). Нарушение целостности проводки в компоненте.

Проверьте контакты, ведущие к мотору. При отключенном состоянии сопротивление должно быть очень высоким (обрыв). Прилипание контактов, из-за которого система работает без остановки.

Измерьте сопротивление датчика температуры. Показатель плавно изменяется при колебании температуры. Обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента.

Отдельные разновидности механических термостатов поддаются регулировке. Обнаружьте винт для калибровки, зачастую размещенный рядом с узлом рукоятки. Вращение по часовой стрелке на малый угол (приблизительно 5-10°) увеличивает температуру выключения, против часовой – уменьшает. Отмечайте каждую корректировку и проверяйте функционирование системы на протяжении нескольких часов.

Необходима установка новой запчасти при диагностике внутреннего обрыва в цепи, дефектного сенсора или нестабильного замыкания контактов. Устанавливайте аналог с идентичной маркировкой и схожими рабочими характеристиками.
Диагностика неисправностей датчика температуры
В первую очередь замерьте сопротивление терморезистора на его клеммах, сняв разъем. Исправный сенсор в комнатной температуре (+20°C) показывает сопротивление приблизительно 2-3 кОм. При понижении температуры до -10°C значение должно подняться до 10-15 кОм. Отклонения свидетельствуют о неисправности.

Проконтролируйте целостность проводов от модуля управления к сенсору:

Проведите визуальный осмотр кабелей на предмет изломов и нарушений изоляции. Прозвоните мультиметром каждую жилу кабеля на обрыв и короткое замыкание.

Смоделируйте сигнал сенсора. Для этого соедините с разъемом блока управления резистор номиналом 8-10 кОм. Если компрессор уменьшит время работы, а агрегат начнет работать в более высоком температурном диапазоне, блок управления исправен, а оригинальный терморезистор нуждается в замене.

Дополнительные признаки некорректной работы:

Агрегат не отключается, вызывая чрезмерное охлаждение. Мотор включается редко, что вызывает слабое охлаждение камер. На дисплее панели управления высвечивается код ошибки, например, «Е1» или «F1».

Установите новый сенсор, идентичный старому по типу (NTC) и номиналу. После монтажа проверьте плотность прилегания его корпуса к поверхности испарителя или к стенке камеры.
Как проверить и заменить уплотнительную резинку на дверце
Приступите к визуальной проверке манжеты по всему периметру. Обратите внимание на трещины, потертости, участки с постоянной влажностью или отсоединение от корпуса.

Проведите тест с листом бумаги. Зажмите его дверью. Если лист извлекается без усилий, герметичность нарушена. Повторите проверку на разных участках.

Очистите старый контур теплой водой с мылом. Тщательно просушите поверхность. Обезжирьте место прилегания спиртовым раствором.

Осторожно подцепите старую манжету в углу. Он часто фиксируется в пазу на пластиковом штапике. Потяните за край для демонтажа.

Сравните новую манжету со старой. Убедитесь в одинаковой геометрии и длине. Разогрейте новую манжету строительным феном для повышения эластичности.

Начните установку с верхнего угла. Вставьте гибкий край в паз по всему периметру. Убедитесь, что материал лег равномерно, без перекосов и заломов.

Не тяните резину во время монтажа. После установки крепко закройте дверь на 2-3 часа для фиксации правильного положения контура.
Решение проблем с модулем управления
Проконтролируйте индикацию на экране. Код ошибки, например «E1» или «F1», укажет на определенную неисправность. Сверившись с технической документацией агрегата, вы определите вышедший из строя узел.

Выключите устройство из розетки на 15-20 минут. Полное отключение от питания позволяет контроллеру перезагрузиться и стереть временные программные сбои. После повторного включения проверьте, восстановилась ли нормальная работа.

Проверьте проводку и контакты, идущие к модулю. Клеммы с окислом или поврежденная изоляция кабелей могут искажать передачу сигналов. Плотно затяните все разъемы и замените поврежденные провода.

Примените мультиметр для проверки. Проверьте напряжение питания на клеммах платы – оно должно быть в пределах 220В ±10%. Отклонения свидетельствуют о проблемах с внешней электросетью или внутренними проводами.

Замерьте сопротивление термистора в морозильной камере. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-10 кОм. Серьезное отклонение от нормы свидетельствует о неисправности датчика, который передает некорректные сведения для регулировки температуры.

Если диагностика указывает на выход из строя основной платы, потребуется ее замена. Монтаж оригинальной детали гарантирует совместимость. Каталог комплектующих предоставляет доступ к качественным комплектующим и детальным руководствам по установке.

После замены любого элемента системы осуществите калибровку. Установите терморегулятор на значение +5°C для основной камеры и -18°C для низкотемпературного отделения. Через 6-8 часов работы проверьте соответствие реальных показателей установленным параметрам.
Что делать при утечке хладагента
Сразу же отключите устройство от сети и вызовите квалифицированного мастера. Самостоятельные действия по устранению проблемы недопустимы и опасны.

Уберите все быстро портящиеся продукты в иное охлаждающее устройство. Не запускайте технику до окончательного решения проблемы.

Специалист проведет диагностические работы с течеискателем, чтобы точно установить участок разгерметизации. Наиболее часто утечка случается в контуре испарителя, конденсатора либо в местах пайки.

После выявления, мастер запаивает поврежденную зону. Далее контур вакуумируют, чтобы избавиться от влаги и воздушных масс. Исключительно после этого выполняется закачка фреона, который соответствует обозначениям на шильдике вашего аппарата.

На выполнение всего объема работ требуется несколько часов. Стоимость устранения этой неисправности высока, поскольку необходимо специальное оборудование и расходные материалы. По завершении работ специалист протестирует давление в контуре и работоспособность термостата.