Сначала проверьте параметров терморегулирования на блоке управления. Проверьте, что значение установлено в пределах от 0°C до +3°C, а функция «Сушка/Увлажнение» включена, если она имеется в конструкции вашего агрегата.

Частая причина – засорение дренажного канала, предназначенного для отвода конденсата. Отключите электропитание, отыщите отверстие в нижней части камеры и очистите его с помощью спринцовки с тёплой водой или особого ершика. Стоячая вода часто приводит к образованию льда и остановке охлаждения.

Аппаратный сбой может состоять в поломке самостоятельного испарителя, ответственного за этот модуль. Внимательно послушайте: нет типичного гула от кулера или клацанья заслонки, управляющей воздушными потоками, говорит о поломке в этой конструкции. Для диагностики необходимо задействовать цифрового мультиметра.

Сбой программного обеспечения иногда нарушает нормальное функционирование модуля. Отсоедините устройство от сети на четверть часа для перезагрузки управляющего модуля. Если это не помогло, нужно выполнить апгрейд прошивки через профильный сервис.

Колебания вольтажа в сети электропитания – еще одна вероятная причина. Резкие скачки выводят из строя электронные платы, отвечающие за раздельное регулирование температуры. Использование стабилизатора электросети обязательно для современных моделей с электронным управлением.
Зона свежести не работает: источники проблем
Первым действием станет контроля настроек на панели управления. Проверьте, что температурный параметр для этого отсека настроен правильно, обычно это показатель в интервале от 0°C до +3°C. Непреднамеренная смена установок – обычный виновник плохого охлаждения.

Проверьте плотность уплотнителя на дверце неисправного отсека. Испорченная или грязная резина позволяет теплу проникать внутрь, что нарушает микроклимат. Щелочка толщиной в несколько миллиметров способна свести на нет всю эффективность.

Наледь в каналах подачи холодного воздуха останавливает его движение. Это нередко происходит при большой влажности в отделении или долгом непроведении техобслуживания. Разморозьте устройство на период не менее полусуток для окончательной разморозки ледяных заторов.

Неисправность датчика тепла в этой камере способствует к ошибочным показаниям для главной системы управления. Электронная система попросту «не фиксирует», что в отделении плюсовая температура. Необходима проверка измерительным прибором и, наверное, установка нового датчика.

Закупоренное отверстие для стока в дне емкости ведет к скоплению воды и образованию льда. Очистите его с помощью особого ершика или резиновой груши. Регулярная профилактика не допустит повторения проблемы.

Ошибки в функционировании главного компрессора или утечка хладагента сказываются на всю конструкцию. Если остальные отделения также не достигают требуемые градусы, неисправность является общей. В данной ситуации требуется вызов мастера для починки.

Магнитный клапан, управляющий потоками фреона между центральным отсеком и отсеком нулевой температуры, может заблокироваться. Он не переключает режимы, оставляя отделение без охлаждения. Эта проблема выявляется только специалистом сервиса.
Проверка настроек температуры и работы отсека свежести
В первую очередь удостоверьтесь в корректности установленных значений на панели регулировки. Обнаружьте регулятор температуры для отсека с высокой влажностью. Задайте показатель в диапазоне от 0°C до +3°C.

Проверьте, включен ли специальный режим для хранения продуктов быстрой порчи. Его деактивация может вызвать к увеличению температуры. В электронных моделях обнаружьте в меню опцию «BioFresh» или «BioFresh» и проверьте, что опция задействована.

Ручной регулятор нуждается точной калибровки. Поверните диск до позиции «Max» для этого отсека, затем поверните на пару делений обратно. После корректировки параметров предоставьте устройству несколько часов для установления нового теплового баланса.

Разместите отдельный термометр внутри камеры на пару часов для снятия точных показаний. Итоговые данные не должны отклоняться от заданных больше, чем на один-два градуса.
Засорение сливного отверстия и способ его очистки
Для прочистки приготовьте резиновую грушу, ушные палочки, пластиковый ершик и теплый мыльный раствор. Отключите прибор от розетки.

Аккуратно прочистите отверстие ушной палочкой, удаляя видимые загрязнения. Не используйте острые инструменты, чтобы не испортить пластиковые элементы.

Наберите в спринцовку теплый мыльный раствор. Плотно прислоните носик к дренажному каналу и сделайте резкий выплеск. Повторите процедуру с чистой водой для промывки.

После устранения засора оцените работу дренажа. Влейте в отверстие около 100 мл воды – жидкость обязана стремительно исчезать. Если неисправность осталась, есть шанс, что затор в глубине системы, и вам понадобится услуги профессионала.

Планово осуществляйте проверку и профилактику этого блока каждые 90-120 дней, чтобы предотвратить повторное появление пробки.
Сбой температурного датчика в камере для свежих продуктов
Убедитесь в правильности данных температурного сенсора в отсеке хранения. Некорректные данные, передаваемые этим элементом, напрямую влияют на режим охлаждения всего модуля.

Основные признаки сбоя сенсора:

На табло или в программе демонстрируется показатель, существенно отличающийся от фактического (допустим, +15°C при истинных +5°C). Мотор устройства работает почти непрерывно либо, напротив, вообще не запускается. В зоне хранения овощей и фруктов скапливается иней, либо пищевые запасы стремительно deteriorate.

Для самодиагностики произведите перечисленные операции:

Выньте вилку устройства из розетки на 15-20 минут чтобы обнулить системные сбои. Используя сторонний термометр, определите фактическую температуру в камере. Сопоставьте результаты с информацией на дисплее. Внимательно изучите датчик (чаще всего компактный пластиковый корпус) на наличие физических повреждений или коррозии контактов.

При отклонениях свыше 3-5°C возможен выход датчика из строя. Самостоятельно отремонтировать его невозможно, только замена. Необходимо иметь:

Точное наименование модели аппарата для нахождения фирменной комплектующей. Тестер для измерения сопротивления компонента (параметры обязаны совпадать с данными в техническом паспорте изготовителя).

Монтаж новой детали предпочтительнее поручить техническому специалисту, поскольку ошибочное присоединение способно вывести из строя всю управляющую систему.
Неполадки в функционировании блока электронного управления
Осмотрите управляющий модуль на наличие визуальных повреждений: обгоревшие соединения, вздутые конденсаторы или признаки окисления. Центральный процессор этого компонента контролирует температурные настройки во всех камерах устройства.

Код неисправности E-04 или мигающий символ F3 нередко указывают на неполадки с чипом. Для точного определения проблемы нужен специалист с программатором, чтобы извлечь код ошибки из памяти модуля.

Сбросьте настройки прибора, отключив его от сети на 15-20 минут. Это перезагрузит программное обеспечение контроллера и может устранить программный сбой.

Измерьте мультиметром входное напряжение на клеммах модуля. Показания ниже 200 В или скачки выше 250 В приводят к нестабильности функционирования процессора. Установите стабилизатор для защиты электроники.

Меняя температурные датчики, можно устранить 30% ситуаций с ошибочными сигналами на основной плате. Их сопротивление при +5°C должно быть в районе 4-6 кОм.
Неисправности клапана, контролирующего поступление охлажденного воздуха
Изучите механизм, регулирующий подачу охлажденного воздуха в отсек для особых продуктов. Зачастую его подвижность ограничена намерзшим льдом на направляющих.

Отключите агрегат от сети. Осмотрите заслонку в камере, подающую охлаждённый воздух. Убедитесь, что лёд не мешает её движению. Для удаления налеви используйте фен, но не применяйте острые предметы.

На функциональность системы влияет отказ сервомотора. Его тестирование выполняют с использованием мультиметра. Если сигнал отсутствует или сопротивление не изменяется, это говорит о дефекте привода, necessitating его замену.

Ошибка в управляющем электронном блоке – еще одна вероятная неполадка. Контроллер может прекратить отправлять сигналы на открытие/закрытие заслонки. Требуется контроль кодов неисправностей и напряжения на клеммах механизма.

Механическое блокирование может произойти из-за проникновения мелких пищевых частиц или искривления пластикового корпуса. Скрупулезно прочистите направляющие и проверьте легкость движения заслонки.