Первым делом выполните замер напряжения на клеммах нагревательного элемента в течение рабочего процесса разморозки. Найденный параметр должно быть в пределах 150–450 Ом при исправном нагревателе. Значительное превышение свидетельствует о обрыве внутри цепи, в меньшую сторону – на КЗ.

Проверьте датчик температуры, расположенный рядом с испарителем. Показатель сопротивления хорошего датчика при температуре 20 градусов Цельсия находится в районе 6–10 кОм. Сопротивление будет постепенно падать если нагреть датчик в руке. Неисправный компонент не дает запуститься процессу разморозки.

Убедитесь в исправности таймера или электронного модуля, отвечающего за запуск циклов прогрева. Подведите напряжение 220 Вольт напрямую к нагревателю, в обход управляющих реле. Тепло на его поверхности подтвердит его работоспособность и сместит подозрения на модуль управления. Отсутствие цикла через 8-16 часов работы компрессора – явный признак неполадки.

Проверьте дренажный канал на предмет засора. Вода от растаявшего льда должна уходить в предназначенную для этого ёмкость. Примените резиновую грушу с горячей водой для очистки дренажного канала, если жидкость скапливается под лотком испарителя.
Симптомы поломки системы разморозки
Первый симптом – плотный слой льда на задней стенке морозильной камеры. В исправном состоянии его не должно быть. Когда на испарителе нарастает лёд, это явно свидетельствует о неполадке в автоматической системе разморозки.

Постоянное функционирование компрессора без обычных циклов отключения – еще один настораживающий признак. Агрегат пытается поддерживать температуру, но из-за слоя льда на радиаторе это ему не удаётся.

Вода на нижней полке или лужицы на полу рядом – явный признак. Сливное отверстие засорилось крошками и частичками пищи, и влага не уходит в дренаж, а скапливается внутри. Прочистку канала можно выполнить с помощью резиновой груши и теплой воды, согласно данному руководству.

Слышны щелчки с периодичностью в 10-20 минут? Это может быть таймер, который безуспешно пытается включить прогрев. Если плавкий предохранитель или нагревательный элемент вышли из строя, процедура оттаивания не запустится.

Неправильная температура в холодильной камере при нормальном морозе в морозилке также свидетельствует о проблеме. Ледяная "шуба" блокирует нормальную циркуляцию охлажденного воздуха между отсеками.
Проверка исправности таймера или модуля управления
Для механического реле времени послушайте его работу. Через 6-8 часов после включения агрегата должен послышаться явный щелчок, который означает включение режима разморозки. Если звука нет, проверьте тестером наличие напряжения на входных клеммах устройства. Есть 220 В, но активации нет указывает на неисправность механизма.

Электронные блоки управления требуют иного подхода. Найдите на основной плате разъем, отвечающий за подачу питания на нагревательный элемент. Применив мультиметр в качестве вольтметра, произведите замер постоянного напряжения на контактах в тот момент, когда по логике работы должен включиться режим оттаивания. Отсутствие сигнала 12 В или 5 В свидетельствует о выходе из строя модуля.

Во многих новых моделях активируйте принудительный запуск режима оттаивания. Зажмите определенную комбинацию кнопок на контрольной панели, как в руководстве для вашего устройства. Прислушайтесь: через 1-2 минуты должен заработать нагреватель, что сопровождается слабым гулом и выделением тепла на его контактах. Если ничего не происходит свидетельствует о сбое программы или выход из строя микросхемы.
Как прозвонить нагревательный элемент
Для проверки исправности нагревателя вам понадобится мультиметр, установленным в режим омметра.

Порядок действий:

Отключите прибор от сети, вытащив вилку. Определите местоположение нагревательного элемента. Обычно он закреплен под испарителем сзади морозильной камеры или около него. Уберите защитный кожух и найдите клеммную колодку, где подключены провода. Отсоедините контакты. Подсоедините щупы мультиметра к клеммам ТЭНа.

Интерпретация результатов измерения:

Показатель исправности: Показания в пределах 20-40 Ом свидетельствует о целостности детали. Обрыв: На дисплее мультиметра будет бесконечное сопротивление (OL или 1). Это говорит о перегорании спирали и необходимость замены.

Короткое замыкание: Сопротивление, близкое к нулю (например, половина Ома), указывает на внутреннее КЗ. Подобный нагревательный элемент тоже вышел из строя.

Дополнительно проверьте наличие «пробоя» на корпус. Переведите мультиметр в режим прозвонки. Прикоснитесь одним щупом к металлической оболочке ТЭНа, а вторым поочередно к каждому его контакту. Звуковой сигнал должен отсутствовать. Звук зуммера сигнализирует об утечке тока и небезопасности использования прибора.
Контроль функционирования сенсора оттаивания
Проверку сенсора, отслеживающего температуру в испарителе, выполняйте мультиметром в режиме омметра. Отсоедините разъем элемента от платы управления.

Омметр должен показывать на исправном термисторе при +20 °C значение, как правило, в пределах 5-20 кОм. Точное значение уточняйте в технической документации к конкретной модели агрегата.

Температура (°C) Ориентировочное сопротивление (кОм)

+20 8 - 12

0 25 - 35

-10 45 - 60

Чтобы проверить термическую характеристику, прогрейте датчик в ладони или поместите в сосуд с теплой водой. Показания омметра должны плавно снижаться. Резкое падение до нуля или отсутствие изменений указывает на неисправность. Обрыв цепи покажет бесконечно большое сопротивление.

Показания в несколько Ом сигнализируют о внутреннем коротком замыкании. Замените компонент, если его параметры не соответствуют норме.
Диагностика плавкого предохранителя на трубках испарителя
Отключите агрегат от сети электропитания. Найдите защитный элемент, закрепленный на трубке основного теплообменника и соединенный проводом с силовым модулем.

Используйте мультиметр в режиме прозвонки или измерения сопротивления. Отсоедините разъем и подключите щупы к выводам элемента. Рабочий предохранитель имеет нулевое сопротивление (закорачивает цепь). Показание, стремящееся к бесконечности (обрыв), подтверждает его перегорание.

Номинал тока срабатывания для большинства бытовых моделей лежит в диапазоне от 65°C до 75°C. Меняйте деталь на аналогичную с теми же параметрами. После установки нового элемента выполните полный цикл работы механизма устранения налеви для контроля корректного оттаивания.
Поиск и устранение засора в дренажной системе
Осмотрите дренажное отверстие в камере прибора, как правило, это отверстие размером примерно 1-1.5 см на задней стенке. Залейте в него 100-150 мл теплой (не горячей) воды с помощью шприца или спринцовки. Если вода не уходит, прочистите проход специальным ершиком или трубочкой из комплекта, либо осторожно продуйте резиновой спринцовкой.

Для устранения сложных наслоений приготовьте раствор: 1 чайная ложка пищевой соды на 200 мл теплой воды. Залейте смесь в отверстие и оставьте на 15-20 минут. Затем прополощите дренажную систему чистой водой.

Осмотрите и прочистите дренажный лоток, расположенный в нижней части аппарата над мотором-компрессором. Извлеките его, смойте загрязнения под проточной водой. Убедитесь, что дренажный шланг, идущий от лотка, не перегнут и надежно закреплен.

Проконтролируйте угол наклона дренажного пути. Он должен быть наклонен для обеспечения свободного стока влаги. Если нужно, скорректируйте расположение шланга или поддона.

После очистки выполните тест: капните несколько капель воды в области слива внутри камеры и оставьте на день. Их исчезновение подтвердит успешное восстановление работоспособности.