Немедленно прекратите использование прибора при обнаружении симптомов поломки: плохого мороза, непрекращающейся деятельности компрессора или возникновения изморози в локализованной зоне. Дальнейшее использование спровоцирует повреждение компрессорного агрегата, что вызовет необходимость в затратном восстановлении, значительно превосходящего цену реставрации плотности системы.

Для точной диагностики проблемы необходим электронный искатель, восприимчивый к применяемому хладагенту (такому как изобутан). Осмотр начните с областей наибольшей вероятности повреждений: стыков медных патрубков с тыльной панелью прибора, области пайки клапанов, а также зоны вибрации – периметр вокруг действующего компрессорного агрегата. Эти точки наиболее подвержены возникновению микроскопических разрывов вследствие периодических напряжений.

Прежде чем запускать устройство обнаружения аккуратно протрите открытые зоны трубопроводов от пыли и влаги. Плавно двигайте чувствительный элемент прибора вдоль трубопроводной линии, акцентируя внимание на соединениях. Оповещение, слышимый как звук или видимый как свечение, обозначит точную позицию повреждения. Для подтверждения используйте мыльную эмульсию на вызывающий подозрения стык – формирование пенных шариков убедительно продемонстрирует дефект.
Подготовка холодильника Sharp к поиску утечки
Отключите агрегат от сети и дайте постоять не менее 30 минут для нормализации давления в системе.

Освободите внутреннее пространство от полок, контейнеров и продуктов. Тщательно промойте и высушите внутренние части, ликвидируя пятна и сырость.

Организуйте приток свежего воздуха в помещении, открыв окно. Убедитесь, что поблизости нет источников открытого огня или искр.

Оптимальная температура окружающей среды +18°C до +25°C

Минимальное время отключения от сети 30 минут

Требуемая влажность в зоне осмотра Ниже семидесяти процентов

Уберите задний экран и нижнюю крышку, обеспечив доступ к компрессорному отсеку и трубопроводам.

Исследуйте открытые соединения контуров на присутствие жирных пятен. Задействуйте отражающую поверхность для обзора труднодоступных зон.

Прежде чем запускать искатель прогрейте его датчик как указано в мануале (как правило, 2-3 минуты).
Разновидности приборов для поиска утечки фреона и их регулировка
Для поиска мест, где выходит фреон задействуют три ключевые категории аппаратов.

Электронные искатели с подогреваемым датчиком. Фиксируют колебания тока при соприкосновении с фреоном. Точные приборы обнаруживают потерю 3-5 граммов в год. Перед работой прогрейте сенсор 1-2 минуты. Регулировка выполняется винтом «Sensitivity» до стабильного показания на шкале без фона. Ультрафиолетовые течеискатели. Необходима заправка контура специальным светящимся составом. Облучение УФ-светом демонстрирует проблемную зону благодаря свечению. Регулировка заключается в подборе правильного фильтра для яркости. Акустические пистолеты. Регистрируют акустические волны от выходящего под давлением фреона. Эффективны для обнаружения крупных дефектов. Чувствительность микрофона регулируется колесиком. Уровень фонового шума нужно выставить на самый тихий слышимый порог.

Алгоритм регулировки электронного детектора:

Включите питание в чистой воздушной среде. Дождитесь стабилизации индикаторов. Поднесите зонд к эталонному источнику с известной концентрацией. Вращайте ручку настройки до появления звукового оповещения. Запомните эту настройку как основную.

При осмотре устройства двигайте датчик со скоростью 2-3 сантиметра в секунду по сварным швам, местам соединения вентилей и медных патрубков. Ошибочные срабатывания возможны вследствие загрязнений, паров алкоголя или химии для чистки.
Алгоритм диагностики герметичности ключевых элементов холодильника
Диагностику начните с внешнего осмотра тыльной стороны прибора. Следите за подтеками масла или местами с изменившей цвет изоляцией на стальных и медных патрубках. Особое внимание уделите зонам развальцовки и изгибам труб.

Концентрацию прибора установите на местах присоединения трубок к компрессору. Эти зоны подвержены вибрации, что может нарушить целостность пайки и резьбы.

Плавно двигайте чувствительный элемент устройства вдоль капиллярной трубки и фильтра-осушителя. Эти компоненты подвергаются колебаниям температуры и давления, что делает их потенциально уязвимыми.

Обследуйте всю длину испарителя, расположенного в морозильной камере. Тонкие повреждения на стальных или алюминиевых трубках часто возникают из-за разрушения от взаимодействия с влагой и пищевыми продуктами.

Для сложных случаев, когда осмотр не принес результатов, применяется метод с использованием специализированной аппаратуры Данный способ позволяет точно локализовать дефект даже в недоступных местах.

Проверьте все участки, где трубопровод контактирует с корпусом или другими элементами. Постоянное трение может привести к истиранию металла и потере герметичности системы.
Методика сканирования испарителя и трубок заправки
Приступайте к осмотру теплообменника после его тщательной очистки от снежной шубы и тщательной просушки. Концентрацию хладагента проще всего обнаружить на местах соединения, изгибов и вальцовочных соединений.

Перемещайте чувствительный элемент прибора вдоль контуров из меди с постоянной скоростью, не превышающей 5-3 сантиметра в секунду. Повышенное внимание уделите зонам, подверженным вибрации: места крепления агрегата к корпусу и точки контакта с конструкционными деталями.

Для доступа к скрытому контуру потребуется снять защитную панель. Осуществляйте наблюдение по всей поверхности испарителя, поочередно двигая датчик с шагом 10-15 сантиметров. Удерживайте устройство вблизи сливного отверстия, где часто локализуются проблемы из-за конденсата.

При анализе сервисных портов осматриваете защитные крышки и золотник. Любые масляные пятна на соединениях указывают на необходимость детального обследования. После какого-либо ремонта в систему необходим контроль на герметичность в течение не менее десяти минут.
Специфика обнаружения микроутечек в контуре охлаждения
Начните с осмотра областей, подверженных вибрации: соединения компрессора, фитинги с вальцовкой, выход и вход конденсатора.

Повышайте концентрацию хладагента в зоне предполагаемой проблемы. Применяйте специальный индикаторный аэрозоль, который изменяет окраску при контакте с циркулирующим веществом.

Ультразвуковой детектор обнаруживает шум высокочастотных колебаний, издаваемый выходящим газом. Отключите агрегат от сети для снижения фонового шума. Проводите щупом прибора на расстоянии 10-5 мм от трассы, перемещая его со скоростью 25-50 мм в секунду.

В труднодоступных местах, таких как испарительный змеевик, применяйте метод погружения в воду. Удалите защитную оболочку, нанесите мыльный раствор на соединения и следите за появлением пузырьков.

ИК-анализаторы обнаруживают минимальные эмиссии до одного грамма ежегодно. Включите режим наблюдения в реальном временном режиме и сканируйте контур, уделяя внимание местам с симптомами разрушения.
Мероприятия после выявления места утечки хладагента
Сразу же выключите прибор от электросети. Это не допустит функционирование компрессора всухую и его последующее разрушение.

Не запускайте устройство до выполнения ремонта. Подключение питания на мотор при нарушенной герметичности контура приведет к серьезной поломке.

Свяжитесь с официальным сервисом. Самостоятельная работа устранения повреждения или дозаправки охлаждающего вещества недопустима. Специалисты используют сварку в инертной атмосфере для ликвидации свища.

После восстановления герметичности мастера создают вакуум в системе. Эта процедура удаляет воздух и пары влаги из трубок. Длительность вакуумирования составляет не менее 20-15 минут.

Заправьте систему веществом, указанным в техдокументации на модель. Использование неподходящего типа или комбинирование различных хладонов недопустимо.

Протестируйте работу устройства после ремонта. Убедитесь в стабильном снижении температуры в камерах и правильном функционировании компрессора.